水产饲料产品按加工工艺不同主要分为粉状料、颗粒料（传统硬颗粒料）、膨化料三种。

　　水产饲料加工工艺技术对比

　　膨化料加工工艺的要求相对于颗粒料更为复杂，主要区别在调质、膨化及液体喷涂几个工序：

　　（1）调质：在调质过程中，生产膨化料是水和蒸汽一起加，调质后的水分含量为 25%左右，而生产颗粒料则只加蒸汽，调质后水分含量较低，为 17%左右。

　　（2）膨化和液体喷涂：颗粒料生产没有膨化工序及液体外喷涂工序，而多了道制 粒工序。膨化料加工工艺要求的原料粉碎更细，通过高温膨化过程能提高淀粉的熟化度， 有利于鱼对饲料的消化吸收。

　　（3）膨化料的优势：膨化料要求原料粉碎的更细，以及加工过程的高温不仅提高 了淀粉的熟化度，而且膨化过程中高温高湿热的瞬间强力揉搓能杀灭原料中的部分有害病菌，因此相比于普通颗粒料，膨化料能够提高饲料的消化利用率以及降低发病几率。

　　另一方面，膨化料在水中具有 12-36 小时的稳定度，便于直观查看鱼群的摄食情况，减少水体污染。

膨化料与颗粒料对比图

　　随着环境保护和绿色健康养殖观念增强，颗粒料将逐步被膨化料取代。相比于粉状 料和颗粒料，膨化料虽然价格较高，但饲料转化率更高，综合效益更好，同时对水域造成的污染较小，近年来养殖户对膨化料的接受度逐步上升。

　　如何进一步改进和提高饲料加工工艺水平，生产出稳定性好、适口性强、饲料转化 率更高的水产饲料，仍然是水产饲料行业未来的发展目标和方向。

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