（A）开机前准备工作：
 

       a、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。 

       b、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。 

       c、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
       d、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。 

       e、通知锅炉房送汽。 

       f、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。

（B）开机生产： 

       a、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。 

       b、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。 

       c、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。 

       d、随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
       e、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。 

       f、做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。 

       g、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记） h、正确处理故障与突发事件。 i、打扫制粒区附近的卫生。

（C）停机 

      a、提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
      b、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。 

      c、如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。 

      d、关闭主电机并对主轴进行一次加油。
      e、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。 

       f、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
      g、填写好工作记录。
      h、打扫好卫生责任区卫生。
      i、做好交班工作。 

      j、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。

     仅供参考