粉碎是饲料加工中重要的工序之一，粉碎就是利用机械的方法克服固体物料分子之间内聚力而使之破碎的一种工艺过程，即是将颗粒物料的尺寸变小的过程。粉碎工序直接影响到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。

        饲料粉碎机械设备——粉碎的目的与方法：

        一、粉碎的目的

        1、养殖的需要。增大原料表面积，有利于动物消化吸收。动物营养学试验表
明，粉碎了的谷粒增大了它与动物消化液的接触面积从而提高了消化率，节约
了饲料，但并非越细越好。对不同的畜禽有不同的合适的粒度范围，可参照对
应的国家标准，如鸡吃的饲料粒度要较粗，猪吃的饲料粒度要较细，鱼吃的饲
料粒度要更细，因为鱼的消化道更短的原因。

        2、便于混合均匀。为了生产出营养合理的全价配合饲料，各种原料要求混合均匀，粒度差异大的物料是难以混合均匀的。未经粉碎的大颗粒会在加工过程中及以后的输送、搬运、喂养时产生自动分级与离析，严重影响饲料产品质量和喂养效果。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的细度，保证其有足够的粒数，才能满足其混合均匀度要求。

        3、便于压制成颗粒。饲料粉碎后，有利于进行水热处理，使饲料软化，容易压制成型。不粉碎的大颗粒原料无法进入压模进行制粒。

        二、粉碎方法

        粉碎是依靠机械力将物料由大粒破碎成小粒的一种工艺，粉碎分有支承粉碎和无支承粉碎两大类，粉碎谷物和豆粕等饲料原料，常用的粉碎方法有击碎、磨碎、压碎、切碎等方法，或以某种粉碎方法为主，其他方法为辅的方法。

        1、击碎

        击碎是利用安装在粉碎室内许多高速回转的工作部件(如锤片)对饲料粒撞击而使其破碎的方法。锤片末端线速度在60~120m/s范围内，具有很大的动能。此种方法的优点是生产率高，对不同的物料不同的粒度适应性强(除了潮湿的物料外)，可以一次达到粉碎的粒度要求。缺点是能耗较高(因为它是无支承粉碎)，利用此原理工作的锤片式粉碎机在饲料厂粉碎工段中应用最广。

        2、磨碎

        磨碎是利用两个有齿而坚硬的磨盘，对物料进行挤压、切削和磨擦。利用磨盘的压力和相对运动来磨碎饲料，磨盘可以用石头做成(石磨)，现在大多采用的是金属制成的钢磨。工作部件可以呈圆盘形或圆锥形。其中一个模盘可以是固定的，另一个磨盘转动，或者两个磨盘都转动，而转向相反。磨碎可以通过调节两个磨盘之间的间隙加工出不同粒度的成品，但会含有大量粉末，料温也较高，而且成品中含铁量较高。优点是价格低、能耗较小。目前在配合饲料中应用较少。

        3、压碎

        颗粒在两辊的压力下被压碎，脆性物料容易被压碎，但韧性物料不容易被压碎，只能被压扁。压片机常用于压扁燕麦片用来作为牛、马的饲料。

        4、剪切碎

        利用两个表面带有齿槽的压辊，将物料颗粒剪切碎。面粉加工用的式磨粉机和饲料厂的颗粒饲料碎粒机就是用的这一原理工作的。有锐利切削角的磨辊，可以获得各种不同要求的成品粒度(与两辊齿形及间距有关)。其优点是能耗低，缺点是不能一次就达到成品粒度要求；也不能用来加工含油或含水量大的物料，这会使齿槽堵塞。

和协饲料机械：9FQ-45系列饲草粉碎机